Бетонное оборудование TREMIX

Компания TREMIX(Швеция) была основана в 1960 году.  Фирмой разработаны технология и оборудование по устройству бетонных полов, оснований и перекрытий, позволяющие придать бетонным конструкциям высокое качество. Создана комплексная система, основной задачей которой является эффективное понижение водоцементного отношения в укладываемой бетонной смеси до оптимального уровня. Это достигается применением комплекта оборудования для вакуумирования бетона. Производится широкий спектр глубинных вибраторов по бетону и виброреекспециального оборудования и материалов, бетоноотделочных машин. Под данной торговой маркой выпускается также высококачественное оборудование для уплотнения грунтов и асфальта: виброплиты, трамбовки, ручные виброкатки.                                                 

· Вибраторы для бетона

Наиболее важной частью работ при укладке бетона является его эффективное уплотнение. При этом используются глубинные вибраторы для удаления из смеси пузырьков захваченного воздуха и придания ей однородности.

Качественная вибрационная обработка облегчает последующую работу с бетоном и обеспечивает получение максимального результата. Мы рекомендуем использовать глубинные вибраторы, если укладываемая плита свыше 100мм или она с двойным армированием.

Диаметр булавы глубинного вибратора необходимо выбирать, учитывая плотность армирования и толщину слоя бетона. Будьте осторожны при прохождении закладных и ограничительных рельс-форм. Нельзя применять глубинные вибраторы для перемещения бетона во избежание его расслоения.

Поверхность пола с двойным армированием не будет иметь вздутий, если смесь подвергнуть обработке глубинными вибраторами. Начинайте обработку с вибрирования сильно выступающих неровностей, а затем, переставляя вибраторы на расстояния с интервалом, равным их 4-5 диаметрам, последовательно обрабатывайте смесь. Продолжительность вибрирования на каждой позиции составляет 5-15сек.

· ВИБРОРЕЙКА

Виброрейка TREMIX.

Для того, чтобы получить ровный плотный пол, необходимо уплотнение его структуры и выравнивание поверхности используя различные вибраторов, в том числе и поверхностные. Особенно важна обработка виброрейкой при устройстве новой плиты на старое покрытие, так как это существенно улучшает сцепление слоев.

Виброрейки SME/SMP вибрируют и уплотняют бетонную смесь до глубины 15см в зависимости от подвижности бетонной смеси.Они могут использоваться не только для уплотнения, но и для выравнивания поверхности. Для этого при втором проходе вибратор на виброрейке можно поставить в вертикальное положение, что создает касательные колебания относительно поверхности смеси. В этом случае виброрейка будет выполнять только выравнивающую функцию, которая используется для получения полов повышенной ровности. Обычно соединяют вместе две виброрейки. Первая колеблется в вертикальной плоскости, уплотняя бетонную смесь, а вторая - в горизонтальной, заглаживая поверхность. Это исключает необходимость повторного прохода поверхностного вибратора. Виброрейки перемещаются с помощью электролебедки, что экономит время и трудозатраты.

Модульные виброрейки SVE/SVB, предназначенные для широкозахватных полос бетонирования и специальных поверхностей, действуют на глубину до 30см.

Поверхностное вибрирование должно выполняться за два прохода и начинаться сразу после укладки достаточного количества бетонной смеси. При первом проходе бетонная смесь разравнивается перед поверхностным вибратором. По всей его длине должен выдерживаться валик бетона высотой не более 2см. Скорость движения: максимум /мин.  

· Затирочная машина

При укладке строительных материалов, во время проведения отделочных работ в домах, квартирах и на строительных объектах всегда возникает потребность в отделке, шлифовке, полировке, зачистке и очистке различных поверхностей. И без помощи специального оборудования не справиться. Для этого и профессионалы, и новички приобретают разнообразные машины: бетоноотделочные,шлифовальные, фрезеровальные и т.д.

Затирочные машины - это те устройства, которые облегчают работу, выравнивая, формируя и заглаживая поверхности бетонных полов, что осуществляется при помощи специальных приспособлений. Это "заглаживающие диски" и "лопасти для бетона", имеющие другое название - "плавающие ножи".

Бетоноотделочная или затирочная машина или, как ее еще называют, "строительный вертолет", используется для обработки бетонных поверхностей. Применяют ее после уплотнения, выравнивания и уже схватывания бетона для отделки лицевой поверхности. Таким образом, устраняются неровности, наплывы, трещины и в результате получается качественная поверхность, которая станет основой для нанесения защитных напольных покрытий.

Заглаживающая машина распостранена в строительстве. С их помощью достигается монолитность поверхностного слоя. К тому же, данная технология продлевает сроки службы и помогает избежать разрушения и преждевременного рассыпания полов.

Обработку бетона следует начинать с мест, которые примыкают к конструкциям, дверным проемам, стенам: в этих местах материал набирает прочность намного быстрее. Перед тем, как начать операцию по заглаживанию, убедитесь, что "лопасти для бетона" правильно установлены на затирочную машину.После этого ставится диск по бетону. Он крепится на лопасти с помощью металлических карманов, которые приварены к диску в местах, соответствующих расположению лопастей.

Когда с обработкой будет покончено, первое, что вам необходимо сделать - это снять затирочные диски, очистить "плавающие ножи", а также защитное кольцо-кожух и крестовину крепления лопастей от бетона, который налип во время операции заглаживания.

Затирка бетона происходит комбинированным способом:сначала работают заглаживающие диски, потом используются лопасти. Как правило, лопасти для бетона или плавающие ножи применяются не всегда, только при финишной отделке.

 

· Вакуумирование бетона

На практике процесс вакуумирования бетона или "обезвоживание" происходит следующим образом. На поверхность бетона укладывается вакуум-мат, соединенный с вакуум-насосом  P4001Eс помощью соединительных шлангов. Вакуум-мат состоит из внешней оболочки TOP и фильтрующего материала FP под ним. При вакуумировании оболочка соприкасается с поверхностью бетона. Фильтрующий крупнопористый материал образует под оболочкой мата вакуум-камеру. При откачивании воздуха из-под оболочки мата, вода из бетона начинает поступать в эту камеру и откачивается вместе с воздухом. В то же время отмосферное давление способствует прижатию мата к поверхности бетона. Если давление воздуха под оболочкой щита составляет 0,2кг/см2, что отвечает 80% возможного разряжения, то слой бетона находится при этом под давлением 8000кг/м2. Постепенно вакуум проникает в бетон и под действием внешнего атмосферного давления вода постепенно отжимается из него.После вакуумирования, которое продолжается 20-30мин, водоцементное отношение на верхней поверхности плиты снижается до 0.3. Осадка конуса при этом снижается до нуля, поэтому можно пройти по бетону, не опасаясь оставить следы. Водоцементное отношение в массиве бетона к этому времени снижается на 15-20%  от первоначального.

Тесты показали, что средняя прочность на сжатие бетонной плиты толщиной 150мм после вакумирования возрастает не менее, чем на 10МПа по сравнению с обычным бетоном. В верхних слоях плиты прочность на 28день может достигать 60-80МПа, т.е. прочность на сжатие и износостойкость повышаются на 70-200%. Усадка вакуумированного бетона снижается на 50%, соответственно, уменьшается вероятность коробления плит.             

· Специальное оборудование, материалы